不銹鋼風(fēng)管因其耐腐蝕、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)。其加工工藝涉及多道工序，需嚴(yán)格把控質(zhì)量。以下是完整的不銹鋼風(fēng)管加工工藝流程及關(guān)鍵要點(diǎn)解析：

一、加工前準(zhǔn)備

1. 材料選擇

   • 材質(zhì)：常用304、316L不銹鋼（316L適用于高腐蝕環(huán)境）。

   • 厚度：根據(jù)風(fēng)管尺寸和壓力要求選擇（通常0.5~3mm）。

   • 表面處理：2B（光面）、BA（亮面）或噴砂處理，需符合衛(wèi)生或防腐蝕要求。

2. 圖紙與技術(shù)交底

   • 確認(rèn)風(fēng)管尺寸、連接方式（法蘭、插條、焊接等）、支吊架位置。

   • 標(biāo)注特殊要求（如內(nèi)壁拋光、密封等級(jí)）。

二、主要加工工藝流程

1. 下料切割

• 設(shè)備：激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)或數(shù)控剪板機(jī)。

• 要點(diǎn)：

  • 切割后去除毛刺（避免劃傷或焊接缺陷）。

  • 預(yù)留焊接收縮量（約0.5~1mm/m）。

2. 折彎成型

• 設(shè)備：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、卷板機(jī)（圓形風(fēng)管）。

• 要點(diǎn)：

  • 折彎半徑≥板厚（避免開(kāi)裂）。

  • 圓管橢圓度誤差≤3‰。

3. 焊接工藝

• 焊接方法：

  • 氬弧焊（TIG）：用于薄板（0.5~3mm），焊縫美觀，無(wú)飛濺。

  • 等離子焊：厚板焊接。

• 質(zhì)量控制：

  • 焊前清理油污、氧化層（丙酮擦拭）。

  • 焊縫無(wú)氣孔、夾渣，內(nèi)壁需平整（食品級(jí)需內(nèi)焊道拋光）。

  • 變形控制：分段焊接、使用夾具或反變形工藝。

4. 法蘭連接

• 法蘭類型：角鋼法蘭、共板法蘭（薄板）、不銹鋼法蘭。

• 安裝要點(diǎn)：

  • 法蘭平面度≤1mm，螺栓孔距誤差±1mm。

  • 密封墊采用耐腐蝕材質(zhì)（EPDM、硅膠）。

5. 加固與支撐

• 加固方式：

  • 角鋼外加固（高壓風(fēng)管）。

  • 壓筋加固（低壓風(fēng)管，間距≤300mm）。

• 支吊架間距：水平管≤3m，垂直管≤4m（根據(jù)規(guī)范調(diào)整）。

6. 表面處理

• 拋光：內(nèi)壁Ra≤0.8μm（食品/醫(yī)藥行業(yè)）。

• 酸洗鈍化：去除焊斑，形成氧化鉻保護(hù)膜。

• 噴標(biāo)：標(biāo)注管徑、介質(zhì)流向。

三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

1. 尺寸精度：對(duì)角線誤差≤3mm/m，長(zhǎng)度誤差±2mm。

2. 密封性測(cè)試：

   • 漏光檢測(cè)（低壓）：無(wú)可見(jiàn)光斑。

   • 漏風(fēng)量測(cè)試（中高壓）：按規(guī)范（如≤2%）。

3. 清潔度：內(nèi)壁無(wú)油污、焊渣（需白手套擦拭檢驗(yàn)）。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

五、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參考

• GB 50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

• JGJ/T 141-2017《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》

• ISO 13351（國(guó)際風(fēng)管尺寸標(biāo)準(zhǔn)）

六、選型建議

• 食品廠：304不銹鋼+內(nèi)鏡面拋光（Ra≤0.4μm）。

• 實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)：316L不銹鋼+防靜電處理。

• 高溫環(huán)境：增加隔熱層（如硅酸鋁纖維）。

通過(guò)嚴(yán)格遵循工藝規(guī)范和針對(duì)性選材，可確保不銹鋼風(fēng)管的耐久性與安全性。實(shí)際加工中需結(jié)合項(xiàng)目需求靈活調(diào)整，并注重焊工技能培訓(xùn)與設(shè)備維護(hù)。